在做供应商审核时，下面这些问题通常是被问及到

有什么样的生产设备？

有哪些检测设备？

客户有哪些？

02第二类问题

如何做质量管理的？

如何保证给我们家的货都是合格的？

如果订单和竞争对手的订单发生冲突了，优先保证谁？

仪器是如何校验管理的？

不合格品是如何管理的？

设备是如何管理的？

1. 以写供应商风险审核报告为目的来问

做完供应商审核不是目的，最后要整体对供应商的风险做个总结报告，能不能用才是关键。需要注意的是，这几年供应商审核最大的问题是给每个项目打分，但缺乏总评价

2. 问“不”

供应商的产品质量是由“人、机、料、法、环”这5大要素构成的，简称4M1E，现场质量审核的重点，可以围绕“人、机、料、法、环”这条主线，找到关键要素及影响要素

问员工的流失率，抓住2个关键点：一个是供应商的质量经理，一个是生产线的工人

机器的“不”主要问设备的非计划性维修，设备非计划性维修表明设备突然出了故障，沿着设备为什么会发生故障，故障前与故障后的生产的产品是如何处置的，深挖供应商很多管理问题就会浮出水面

材料的“不”问最近一年来主要物料发现的的质量问题有哪些？是如何进行纠正与预防的？

方法的“不”问最近一年发生的返工返修，客户退货有多少是由于方法造成的？

环境的“不”问最近一年发生的返工返修，客户退货有多少是由于环境造成的？

3. 问5个“WHY”为什么

只有连续问了5个为什么，才能突破表层的借口，追到问题的根本原因

例如：供应商某关键生产设备数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障，设备故障约每个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障

问：为什么发生故障？

答：线路板烧坏

问：为什么线路板烧坏？

答：降温不好

问：为什么降温不好？

答：空气流通不畅

问：为什么空气流通不畅？

答：数控机床外空气进不去

问：为什么空气进不去？

答：滤网上结尘

所以供应商审核有三问：以写风险评估报告来问，问“不”，及连续追问5个Why

需要说明一下是，5个why只能一个问题一个问题来问，可能一个问题由多个维度导致的，也是问题的角度，各个维度或角度都要问到，否则问题就解决不彻底

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