主页 > 资源 > 论坛
详细5S车间现场检查打分!
2023-12-14

—1—


作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料


检查标准:


● 作业现场5S管理责任分区明确;


● 作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;
● 设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;
● 现场没有无用或长久不用的物品;
● 作业现场设备油、液 跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁
(有下列情况之一者)0分
1.作业现场未实行责任分区;
2.作业现场未实行定置管理,无定置图;


(有下列情况之一者)1-10分


1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;


2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;


3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场;


4. 工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;


5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放;


6. 作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。


(有下列情况之一者)11-20分


1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;


2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、 漏现象80%以上得到有效控制;


3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;


4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;


5.生产现场废弃的油液等未及时收回;


6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;


7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;


8.有温湿度控制措施,无记录。


(有下列情况之一者)21-30分


1.作业现场全面实行定置管理;


2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;


3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;


4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;


5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过低限量;


6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;


7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;


8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;


9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;


10. 温湿度控制符合要求并有完整的记录。


(有下列情况之一者)31-40分


1.作业现场实现定置管理,目视管理、色彩管理等先进管理方法;


2.设备完好率达90%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制;


3.工具箱(柜)整洁,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量摆放;


4.工作台、物品柜整洁,物品分类合理,定置有序摆放、且有限量控制;


5.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施;


6.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放,85%实行了“一对一”标识;


7. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。


(有下列情况之一者)41-50分


1.设备仪器、工装夹具等保持良好状态,有序摆放,整齐干净;


2.设备完好率达95%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制;


3.生产现场3日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;


4.工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施;


5.工装、机床附件等分区分类定置摆放,95%以上实行了“一对一”标识;


6.通用工具95%以上实现了“形迹管理”,并实行了“一对一”标识;


7.所有物品95%以上均进行“可视化”处理。



—2—


作业区现场产品


检查标准:


● 作业现场的产品要采取防护措施,工位器具齐全、完好、有效● 产品状态标识明确,待、在修(制)品和合格品应分区摆放,并有清楚的标识● 产品放置区域标识清楚


(有下列情况之一者)0分


1.报废品未及时清理,长期在现场存放,无标识


2.现场产品状态末标识


(有下列情况之一者)1-10分


1.待、在修(制)品与合格品未分区摆放、未标识


2.产品直接放置于地面或转运工具的金属表面


3.现场产品放置区域未标识


4.产品与工装、夹具等混放


(有下列情况之一者)11-20分


1.现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上


2.现场工位器具完好率达检查点80%以上


3.产品与工装、夹具分类分区摆放,无标识


(有下列情况之一者)21-30分


1.现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上


2.不易进行一对一标识的产品,应区分架(台)次的标识,标识统一规范


3.产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上


4.现场工位器具完好率达检查点90%以上


5.有防护要求的产品,其防护措施达到检查点的85%以上


6.同一区域不同架(台)次的产品,有产品标识


7.产品与工装、夹具分类摆放,有标识


(有下列情况之一者)31-40分


1.产品状态和放置区域的标识清楚、规菹,挂牌标识率


2.有防护要求的产品,其防护措施达到检查点的95%以上


3.同一区域不同架(台)次的产品,有产品杯识,标识统一、规范


(有下列情况之一者)41-50分


1.产品保管保护措施良好、干净,有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施


2.产品保护、周转、贮存的规范制度落实到位


3.实施工位器具的色标管理


4.对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式,从源头上杜绝错漏装和多余物



—3—


作业现场的文件、记录


检查标准:


● 作业现场的文件必须为现行有效的版本● 作业现场的文件和记录保管摆放整齐、完好、洁净


(有下列情况者)0分


现场有过期、失效或未经审定版本的工艺技术文件


(有下列情况者)1-10分


现场随意放置与工作无关的报纸、书籍


(有下列情况之一者)11-20分


1.现场使用的文件、记录现行有效,占检查点30%文件、记录有脏污、破损


2.文件、记录随意摆放,不整齐

来源:网络