3.1.准备工作准备工作，是适时生产的重要基础工作

3.2.实施基础条件

JIT生产方式具有很丰富的内涵：在品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种；在数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量；在时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应；在质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。实施JIT生产方式的重要工具是“看板”管理，但是看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步的前提下，才有可能发挥作用。如果不对现有的生产管理做任何变动就盲目引进“看板”管理的话，很难实施真正意义上的JIT生产方式。JIT生产方式不仅仅是一套技术，而是一种系统的思维方式，是一个系统工程。有效实施JIT生产方式需要内、外部环境和条件相配套。

1）完善的市场体系是有效实施JIT生产方式的宏观环境JIT生产方式需要比较发达的商品市场、劳动力市场、资本市场、信息市场等环境。特别是JIT生产方式的“少人化”需要完善的劳动力市场作保证。中国在未来的发展过程中，随着“全面、协调、可持续发展新战略”的实施，将逐步消除经济增长中的不平衡、不协调现象，切实提高中国经济增长的质量和效益，保持经济的长期稳健快速增长。中国社会主义市场经济体制将逐步得到完善。

2）建立供应链管理理念和意识，有效整合内、外部资源，建立长期的战略联盟，为实施JIT生产方式创造良好的外部环境

3）塑造有效的组织文化企业文化是企业的灵魂，它是一种“软性”的协调力和粘合剂，它以无形的力量形成组织有效运行的内在驱动力，是各种各样的管理方法得以实现的根本保障。企业要倡导和营造一种适合JIT生产方式和企业自身特点的文化氛围，并通过各种行之有效的方法使这种文化所包含的价值观念和行为准则被大家自觉接受，进而影响他们的行为，使之与企业的发展目标一致比如GE为了在精密制造业与德国人一搏，杰克•韦尔奇用他在位2O年的时间改造GE的文化。

4）企业家要有强烈的危机意识JIT生产方式是危机的产物，地大物博早已不是我们的优势，而我们面临的是资源稀缺。人力资本低廉的意识也应转变，虽然我们面临就业人数越来越多的压力，但不一定意味着我们的人力资源过剩。其实很大程度上是供需不匹配所造成的暂时的、相对的过剩。经济全球化、竞争国际化成为世界经济发展不可逆转的潮流，企业跨国经营日趋普遍，全球范围的竞争也日趋激烈。企业的竞争最终是人才的竞争，外资企业的涌入、高素质人才的跨国流动无疑对我国的人力资源是一种威胁。

5）员工的培训既是推行JIT生产方式的突破口，又是JIT生产方式自始至终的工作内容员工的知识和技能是2l世纪竞争格局中优势的主要来源。在信息时代，实物是辅助的，知识才是中心。企业不是从实物里获取价值，而是从人们所固有的知识、技术诀窍、知识产权和竞争能力中获取。实践证明，在实施JIT生产方式非常成功的企业中，构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要基础，是以优秀的“多面手”为代表的员工的存在。企业要想有效实施JIT生产方式，首先应该对员工进行培训，应在整个组织内部树立JIT的理念，使员工成为训练有素具有多种技艺的“多面手”；同时要研究国内外实施过JIT生产方式企业的成功经验与失败教训，按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。

6）支持JIT生产方式的现代信息技术。JIT生产方式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高，而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协作。只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻，才能对顾客做出快速的反应，才能有效实施JIT生产方式。

3.3.实施手段

3.3.1.基本手段为了达到降低成本这一基本目标，对应上述基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面：

1)适时适量生产对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

2)弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此，为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。

3)质量保证历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常态，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的“自动化”是指融人生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此，在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良产品的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。发现问题后不立即停止生产的话，问题得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象，增加最后检验的难度。而一旦发现问题就使其停止，并立即对其进行分析、改善，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。在这个体系中包括JIT生产方式的基本目标以及实施这些目标的诸手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。

3.3.2.实现适时适量生产的具体手段

1)生产同步化为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必须向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而是按照产品加工顺序来布置设备。这样也带来人员配置上的不同作法。

2)生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

3.3.3.实现适时适量生产的管理工具——看板在实现适时适量生产中，具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此，也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。由于生产是不可能100％完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着作用。看板除了以上的生产管理机能以外，还有一大机能，即改善机能。通过看板，可以发现生产中存在的问题，使其暴露。从而立即采取改善对策。

3.3.4.实现JIT生产的重要手段——看板管理看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。

1、看板的机能

1)生产以及运送的工作指令。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。

2)防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

3)进行“目视管理”的工具。看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

4)改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样，通过改善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

2、看板的种类看板的分类如下：在制品看板：

1)工序内看板，

2)信号看板；领取看板：

3)工序间看板，

4)对外订货看板，临时看板。

3.4.实施程序

JIT生产制的有效实施程序，可分为以下六个步骤

1）确定目标：在企业的领导有决心和全局观念前提下，确定改革的具体目标或前景，目标宜小不宜大，并确保受领导(机构)批准。

2）制定改革规划：在开展研究(包括实地访查、与员工面谈、收取有关信息资料)的基础上预测前景，开展顾客需求调查，制定改革的战略方案，包括制订引进的中长期规划和年度实施计划。

3）建立有效的工作组织：可成立一个由单位领导和管理人员组成的指导委员会，制定有关章程包括选定试点的内容、范围和时间、员工对象、实施方案、任务说明书、评估标准、经验教训共享等方面，并为试点提供支持和保障。

4）制定确保试点成功的实施方案：

(1)选择试点。试点只许成功不许失败，一般以具有典型意义的相对独立且范围较小、人数较少的工区或生产线为宜。

(2)选择试点小组。选择试点小组(员工对象)，一般是试点与有关的全部人员。

(3)明确试点范围。试点范围如生产线，应该是从该生产线的“投料人口端到完工产品的出口端”整个区域。

(4)制定实施计划。实施计划包括任务说明，即本试点要为单位完成的总体目标，试点的组织、内容、范围以及时间，主要目标，评估标准和阶段目标等。

(5)开展教育或培训。开展教育和培训，主要内容是试点介绍、“JIT生产制”有效的工作方式和5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)教育。可以聘请专家进行培训。

(6)试点小组制订具体的实施工作程序，包括编排日程、改变机器布局、U字型生产线编排、引进标准作业、改善作业转换方式、多能工序操作和看板管理。

(7)实施和推广。实施计划以后，应定期汇报和测评，并进行一次集中评估，以确定试点的进展情况并规划以后的工作，收集有关资料，分析总结试点效果，积累经验，制定推广计划，从下游工序往上游工序溯流而上进行推广实施。

5）全面开展教育或培训：聘请专家进行全员培训，让所有的员工都知道“JIT生产制”是什么?与自己有什么关系?有什么好处?有什么要求?如何进行协调工作?协调员培训等内容，并都参与各有关的改革实施工作。

6）制订条例：编写有关的条例来改变全体员工赖以工作的各种系统和准则，从而使“JIT生产制”这一管理哲学或管理理念成为企业文化的一个不可分割的部分，并让其做出更大的效益和贡献。

3.5.注意的问题

JIT的原理虽然简单。但实施时需要宏观和微观等多方面作为保障。在应用时应注意以下几个方面：

(1)实行生产流线化就是“把仓库搬到了厂房里”大大小小的入口存放处和出口存放处就是大大小小的仓库，如果因为杂乱无章地随便堆放，使得制品和原辅材料很难找到，就会引起生产中断，甚至造成安全隐患。因此，开展现场管理的“5S”活动显得特别重要。

(2)可靠的资源保障准时化生产必须是在资源比较充足的环境中才能建立有效的系统。资源越是充足。准时化生产系统的稳定性就越高。更重要的是，资源的有效保障不仅意味着在数量上和种类上的满足。根据准时内涵的要求，它还意味着所需的资源在规定的时间以恰好适量的形式被送达规定地点。

(3)小批量生产由于准时化生产追求零库存，根据市场的即时需要进行生产，具体实施时要求小批量生产。要达到小批量生产的要求。在生产进度安排上必须具有一定的弹性，按需求进行调整，对市场需求的变化要能够迅速及时地做出反应。同时，生产线必须具备柔性生产能力，在变换产品组合时，生产线的切换程序要有简便易行的标准，切换速度要尽可能快。

(4)与供应商长期可靠的伙伴关系准时化生产要求供应商在需要的时间提供需要的数量。具体说，就是要求供应商小批量、频繁地进行运送，严格遵守交货时间，还要稳定地提供高质量的零部件以便节约检验时间，保证最终产品的质量。进一步要求供应商能对订货的变化做出及时、迅速的反应，具有弹性。因此，必须选择少数优秀的供应商。与它们建立长期可靠的合作伙伴关系，分享信息情报，共同协作解决问题。

(5)完善的物流平台社会物流的基础平台，包括运输线路、运输结点和交通管理、道路通行状况等等，要能够保证运输通畅。这是实现服务水平可靠、物流准时的一个基础。在此基础上，准时物流要求高效率、低成本的运输装卸方式。

(6)可靠的质量保证体系准时化生产要求准时的供应和生产线无缝衔接，因此要建立完善的质量管理体系，每个环节都要严把质量关。质量管理体系要覆盖供应商、生产商、代理商和零售商，要求符合条件的原材料，优质的生产制造，安全的运送和良好的供应，售中、售后服务等，追求产品零缺陷。

(7)重视人力资源开发

JIT客观上要求人人参与，共同改善。这就要求特别重视人力资源的开发和利用。要以人为本，不断进行教育和培训。要给予作业现场人员处理问题的权力和责任。要培养员工的团队精神。增强凝聚力和共同协作解决问题的能力。

4、JIT生产模式与传统生产模式差异

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